¿Cuál fue el reto o problema a resolver?
En este proyecto, nuestro equipo de Desarrollo de producto se encargó el diseño y fabricación de utillajes personalizados, y automatizado, que debía servir para el grabado láser de la superficie de unas piezas con geometrías complejas.
En concreto, el cliente necesitaba realizar, mediante láser fijo, unos grabados sobre una pieza de grandes dimensiones con una geometría compleja. Para que este proceso pudiera ejecutarse correctamente, era necesario crear un sistema que permitiera colocar la pieza en la posición necesaria de una forma altamente precisa con respecto a la zona de grabado.
Tras estudiar detenidamente los requerimientos del proyecto, realizamos un análisis en profundidad de las piezas a marcar y de las necesidades planteadas por el cliente. De esta forma, nos aseguramos de que se tomaban en consideración todos los aspectos esenciales de cara a obtener un diseño óptimo.
Gracias a nuestro know-how interno acerca de mecanismos y dispositivos electrónicos para automatización, examinamos y seleccionamos aquellos que consideramos de mayor interés para el enfoque más rápido, efectivo y económico para la ejecución del proyecto.
A continuación, nos centramos en la fase de diseño y desarrollo del utillaje. Para ello, nos servimos de programas CAD profesionales de diseño de piezas y mecanismos avanzados. El uso de este tipo de programas posibilita tanto desarrollar geometrías avanzadas como verificar los diseños mediante distintas simulaciones antes de proceder a su fabricación.
Una vez validados los diseños, procedimos a la fabricación y el montaje del utillaje. La tecnología empleada fue una impresora 3D con tecnología FDM, que posee capacidad para producir piezas de grandes dimensiones. Además, este tipo de impresora permite reducir los plazos y los costes de forma significativa con respecto a otros procesos de producción.
Tras obtener los prototipos finales, se programaron los controladores electrónicos que servirían para automatizar el utillaje y controlar su funcionamiento de manera rápida y precisa. Por último, se calibraron los controladores para comprobar su correcto funcionamiento antes de realizar los grabados sobre las piezas reales.
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