¿Cuál fue el reto o problema a resolver?
Un cliente industrial necesitaba realizar una comparación de filtros de aire antes de integrarlos en uno de sus productos, pero no existía un método estandarizado que reprodujera exactamente sus condiciones de uso.
La decisión debía basarse en datos experimentales propios, especialmente en relación con la evaluación de rendimiento de filtros frente a contaminantes específicos como los compuestos orgánicos volátiles (VOC). El reto consistía, por tanto, en definir y ejecutar ensayos de eficiencia de filtros en un entorno controlado y técnicamente fiable.
Comparación de filtros de aire en fase de desarrollo de producto
El cliente se encontraba en una fase de validación técnica previa a la industrialización. Necesitaba determinar qué solución de filtración ofrecía mejores prestaciones en términos de captura de contaminantes, estabilidad y rendimiento sostenido en el tiempo.
Aunque todos los filtros candidatos cumplían especificaciones generales, las diferencias reales solo podían apreciarse mediante ensayos comparativos bajo condiciones homogéneas. Factores como el tipo de medio filtrante, la estructura interna o la capacidad de adsorción podían influir significativamente en el resultado final.
La comparación en condiciones controladas permite identificar diferencias reales entre filtros aparentemente equivalentes.
La comparación de filtros de aire debía realizarse eliminando variables externas que pudieran sesgar los datos. Esto implicaba diseñar un entorno donde el único factor cambiante fuese el propio filtro. De este modo, cualquier diferencia observada en la eficiencia podía atribuirse con rigor al material evaluado y no a condiciones experimentales inconsistentes.
Desde el punto de vista del cliente, disponer de datos comparativos permitía reducir la dependencia de información comercial y basar la decisión en evidencia técnica propia, alineada con su aplicación específica.
Evaluación de rendimiento de filtros para la toma de decisiones técnicas
El propósito del proyecto era generar información cuantificable que facilitara la selección del componente más adecuado. Esta evaluación de rendimiento de filtros debía centrarse en la capacidad de reducción de contaminantes específicos y en la eficiencia global del sistema en condiciones controladas.
En particular, el interés se centraba en la reducción de compuestos orgánicos volátiles (VOC), ya que estos pueden afectar tanto a la calidad del aire como al funcionamiento de determinados dispositivos industriales. No bastaba con medir una reducción puntual; era necesario analizar la respuesta del filtro frente a una corriente contaminada mantenida durante un periodo determinado.
La evaluación también debía garantizar repetibilidad. Esto significa que el mismo filtro, ensayado en condiciones equivalentes, debía ofrecer resultados consistentes. Sin esta garantía, los datos carecerían de validez comparativa.
El objetivo del proyecto era claro: permitir al cliente tomar decisiones técnicas fundamentadas, minimizar incertidumbre y reducir riesgos asociados a la integración de un componente crítico. Esta información no solo influía en el diseño inmediato, sino también en la estrategia de homologación y validación interna.
Datos experimentales fiables reducen la incertidumbre en la selección de componentes críticos.
Ensayos de eficiencia de filtros sin método estandarizado
El principal reto técnico radicaba en la ausencia de un procedimiento normativo que se ajustara exactamente a las necesidades del cliente. No se trataba de aplicar una norma existente, sino de definir parámetros específicos acordes a su caso de uso.
Diseñar los ensayos de eficiencia de filtros implicaba establecer caudales de aire adecuados, niveles de concentración de contaminantes, tiempos de exposición y puntos de medición. Cada uno de estos factores podía alterar significativamente los resultados si no se definía con precisión.
Además, era necesario garantizar que el sistema experimental no introdujera pérdidas, fugas o interferencias que afectaran a la medición. La estanqueidad del circuito, la estabilidad del flujo y la calibración de los sensores eran elementos críticos para asegurar la fiabilidad de los datos.
En este contexto, el equipo de Innovación en materiales de INFINITIA asumió el desafío de traducir una necesidad abierta en un planteamiento experimental estructurado, capaz de proporcionar resultados técnicamente defendibles.
¿Cómo se abordó o cuál fue la solución?
Para responder a esta necesidad, INFINITIA planteó el desarrollo de un banco de pruebas para filtros de aire específicamente diseñado para el proyecto. El enfoque combinó análisis previo, diseño técnico y validación experimental.
El trabajo se estructuró en fases consecutivas, alineadas con el servicio de Asesoramiento I+D industrial, garantizando coherencia entre requisitos iniciales y solución final implementada. Cada fase respondió a una lógica técnica clara: definir, diseñar, construir y validar.
Diseño de setup para testeo de filtros de aire con enfoque modular
La primera fase consistió en un estudio detallado de las especificaciones técnicas necesarias. Se analizaron las condiciones operativas del producto final del cliente, determinando los rangos de caudal, las concentraciones objetivo de contaminantes y los criterios de medición.
Con esta información se desarrolló el diseño de setup a medida para el testeo de filtros de aire, priorizando una arquitectura modular. Esta decisión estratégica permitía intercambiar filtros de forma sencilla sin alterar el resto del sistema, asegurando comparabilidad directa entre muestras.
La modularidad también ofrecía una ventaja adicional: la posibilidad de adaptar el sistema a futuros ensayos con otros contaminantes o configuraciones. De esta manera, el banco no se concebía como una solución puntual, sino como una infraestructura experimental escalable.
La selección de materiales y componentes se realizó teniendo en cuenta criterios de resistencia química, estabilidad mecánica y precisión de ensamblaje. Cada elemento debía contribuir a minimizar pérdidas de carga no deseadas y a mantener condiciones constantes durante los ensayos.
Banco de ensayos personalizado para medición de VOC con tecnología PID
Una vez definido el diseño, se procedió al montaje del sistema utilizando herramientas específicas que garantizaron la correcta integración de conductos, soportes y dispositivos de medición. Este banco de ensayos personalizado incorporó un generador de VOC para simular una corriente de aire contaminada en condiciones controladas. La generación artificial de contaminantes permitía reproducir escenarios de forma estable y repetible.
Simular condiciones reales es clave para obtener resultados representativos.
La medición se llevó a cabo sensores de gases para la detección precisa de compuestos orgánicos volátiles en tiempo real. La colocación estratégica de los puntos de medición, antes y después del filtro, permitió calcular la eficiencia de captura con base en datos comparables.
Durante la fase de puesta a punto, el equipo técnico de INFINITIA verificó la estabilidad del flujo, la ausencia de fugas y la coherencia de las lecturas. Solo tras validar el correcto funcionamiento del sistema se iniciaron los ensayos comparativos.
El resultado fue un entorno experimental robusto que permitió ejecutar pruebas con rigor, obteniendo información fiable para la toma de decisiones del cliente.
Reducción de compuestos orgánicos volátiles (VOC) como indicador de eficiencia
Los resultados obtenidos permitieron cuantificar la capacidad de cada filtro para reducir la concentración de VOC en condiciones controladas. Esta información facilitó una comparación directa entre alternativas.
Más allá de identificar cuál presentaba mayor eficiencia, el proyecto aportó comprensión sobre el comportamiento relativo de cada solución bajo un mismo escenario experimental. Esto permitió al cliente evaluar no solo el rendimiento inicial, sino también la consistencia de los resultados.
El desarrollo del sistema proporcionó una herramienta replicable que puede utilizarse en futuros proyectos o adaptarse a nuevos requisitos. De este modo, el valor generado no se limitó a una decisión puntual, sino que contribuyó a fortalecer el proceso interno de validación técnica del cliente.
Este caso demuestra la capacidad de INFINITIA para diseñar infraestructuras experimentales a medida cuando no existen métodos estandarizados que respondan a necesidades específicas. La combinación de diseño técnico, montaje y ejecución de ensayos permitió transformar una necesidad difusa en datos concretos y accionables.
