Análisis de la causa de fallo de un componente que rompe en control de calidad

¿Cuál fue el reto o problema a resolver?

En el campo de la ingeniería de los materiales, enfrentar fallos inesperados durante las pruebas de control de calidad es una situación que pone a prueba la capacidad analítica de cualquier equipo profesional. Recientemente, en INFINITIA nos encontramos ante el desafío de descubrir la causa de fallo de una pieza durante estas pruebas por parte de uno de nuestros clientes. El problema se centró en entender por qué la pieza no cumplió con los estándares esperados, lo que implicaba una investigación profunda sobre las propiedades del material y las circunstancias de la fractura.

Análisis de la causa de fallo de un componente que rompe en control de calidad
La pieza defectuosa mostró anomalías durante una rutina de control de calidad, lo que llevó a cuestionar tanto la consistencia del material utilizado como el proceso de manufactura. El objetivo de este proyecto no era solo identificar la causa específica del fallo, sino también implementar medidas para evitar futuras incidencias similares. El equipo de Ingeniería Forense de INFINITIA asumió la tarea de analizar exhaustivamente tanto el material como el inicio de la fractura para ofrecer soluciones concretas y mejoras en los procesos de producción.
Análisis de la causa de fallo de un componente que rompe en control de calidad
¿Cómo se abordó o cuál fue la solución?

El estudio para resolver este problema se centró en la composición del material y morfología de la fractura. El primer paso consistió en comparar el material de la pieza fallida con una muestra de referencia. Para este análisis se emplearon métodos especializados para detectar diferencias en la composición del material que pudiera explicar el fallo observado.

 

Posteriormente, el equipo llevó a cabo un análisis fractográfico utilizando un microscopio electrónico de barrido. Este equipo permitió examinar con alta resolución el modo de inicio y propagación de la fractura, ofreciendo una visión detallada y clara de las irregularidades superficiales y sub-superficiales que podrían haber contribuido al fallo.

Los resultados obtenidos fueron fundamentales para comprender cómo y por qué ocurrió la fractura. Esta información ayudó encontrar la causa del fallo en el ensayo de calidad y tomar medidas correctivas en línea de montaje para evitar que salieran a mercado piezas defectuosas.

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