Visualización en realidad mixta

La realidad mixta no reproduce el peso, el tacto, la rigidez ni el comportamiento mecánico del producto, de modo que no valida resistencia, funcionamiento, materiales ni acabados. Tampoco sustituye a la medición de tolerancias finas, que se comprueban sobre el CAD o en piezas reales.

Por eso su papel es preparar el prototipo. Resuelve las dudas de tamaño, encaje, accesos y ergonomía general, y deja al prototipo físico las que dependen de la materia: si una pieza aguanta, si un mecanismo funciona o si un acabado transmite la calidad que espera el usuario.

Tiene más sentido en productos medianos y grandes, o en los que importa cómo se integran en un espacio o cómo los usan las personas: máquinas, equipos que se instalan en planta, mobiliario, electrodomésticos, habitáculos o puestos de trabajo. En ellos, un prototipo físico a escala real es caro y lento, y una pantalla no transmite bien el tamaño.

En piezas pequeñas que caben en la mano suele ser más rápido imprimir una maqueta en 3D, que además se puede tocar y montar. Ahí la realidad mixta aporta poco, salvo que la pieza tenga que verse montada en un conjunto mayor o en su entorno de uso.

Conviene usarla en cuanto existe un modelo 3D con las dimensiones generales definidas, aunque el detalle no esté cerrado, y repetirla en las iteraciones importantes antes de liberar planos. En concepto sirve para validar tamaño y proporción; en diseño de detalle, para revisar holguras, accesos y montaje antes de congelar la geometría.

Su momento de mayor valor es justo antes del primer prototipo físico. Ahí todavía se puede cambiar el diseño sin coste de fabricación, y cada duda resuelta en el modelo es una pregunta menos que tendrá que responder el prototipo, antes de comprometer moldes o utillajes.

La geometría que se ve procede directamente del modelo CAD, así que las dimensiones son las del diseño. Lo que depende del equipo y del entorno es la estabilidad del anclaje del modelo en el espacio, suficiente para valorar tamaños, holguras generales y accesos, pero no para verificar tolerancias de décimas de milímetro.

Cuando una cota es crítica, se mide sobre el CAD o se comprueba en una pieza física. La realidad mixta sirve para decidir si algo cabe, se alcanza o se puede montar; la verificación dimensional fina corresponde a la metrología sobre piezas reales.

Hace falta un modelo 3D del producto con su geometría completa y, si se va a revisar su integración, las medidas del espacio donde irá. El modelo se simplifica para que se visualice con fluidez, se organiza por subconjuntos para poder ocultarlos o despiezarlos y se le asignan colores que faciliten la lectura.

Si el producto todavía no tiene modelo, el primer paso es crearlo con el diseño 3D y modelado mediante CAD, a partir de bocetos, planos 2D o piezas existentes. Un modelo pensado desde el principio para revisarse a escala real acorta la preparación.

Sí, y es una de las aplicaciones más útiles: el modelo se coloca en la nave, la sala o la línea donde irá instalado para comprobar holguras, zonas de paso y accesos con el entorno real. Así aparecen interferencias con elementos que no figuran en los planos, como tuberías, bandejas de cable o equipos añadidos con el tiempo.

Para que la comprobación sea fiable se toman referencias del espacio y, si el entorno es complejo, se digitaliza. El resultado permite fijar la posición del equipo y sus dimensiones máximas antes de fabricarlo.

El análisis de riesgos de diseño identifica qué puede fallar en el montaje, el uso o el mantenimiento, y la revisión en realidad mixta permite comprobar varios de esos riesgos a escala real sobre el modelo. Las interferencias, los accesos difíciles o el uso indebido previsible se aprecian mejor en el espacio que en una matriz.

Las observaciones de la sesión vuelven a la matriz de riesgos como riesgos cerrados, cambios de diseño o pruebas pendientes para el prototipo. Así cada observación de la revisión queda vinculada a una decisión trazable.

Cada observación se registra con la zona del modelo a la que se refiere, una captura, quién la ha planteado y la decisión tomada: cambio de diseño, comprobación pendiente o aceptación. El informe resultante es la base de la siguiente iteración del CAD y permite comprobar en la próxima sesión que cada punto se ha resuelto.

Documentar con este detalle evita que una revisión con muchas personas se quede en opiniones. También deja constancia de por qué se tomó cada decisión, algo útil cuando el diseño se retoma meses después o pasa a otro equipo.

El coste depende sobre todo del estado del modelo, del número de sesiones y de lo que haya que revisar. Un modelo CAD completo y ordenado se prepara antes que uno que hay que simplificar o reconstruir, y una revisión de tamaño general requiere menos preparación que una secuencia de montaje completa.

Para darte una cifra cerrada necesitamos ver el modelo y saber qué dudas quieres resolver. Envíanos el CAD o, si no lo tienes, los planos o bocetos disponibles, y te preparamos una propuesta con el alcance y el número de sesiones.

Los plazos habituales van de una a cuatro semanas según la complejidad del modelo y del alcance. La mayor parte del tiempo se dedica a preparar el modelo y la lista de comprobaciones; la sesión se organiza con el equipo en cuanto el modelo está listo y el informe se entrega después.

Si el proyecto requiere varias iteraciones, cada nueva revisión es más rápida porque el modelo ya está preparado y solo se incorporan los cambios. Cuéntanos en qué fase está tu diseño y qué quieres revisar, y te indicamos un calendario realista.

Envíanos el modelo 3D en un formato CAD estándar, como STEP, junto con una descripción de cómo y dónde se usará el producto y la lista de dudas que quieres resolver. Si la revisión incluye la integración en un espacio, añade planos o medidas del lugar y, si las hay, fotografías.

Si aún no tienes modelo, envíanos los bocetos, planos 2D o piezas de referencia de los que partir. Con esa información definimos qué revisar, qué preparación necesita el modelo y quién debería participar en la sesión por tu parte para que las decisiones se tomen en ella.

Los cambios acordados se incorporan al modelo CAD y, si son relevantes, se revisan de nuevo antes de fabricar. Lo que la sesión no ha podido cerrar, como la función de un mecanismo o la resistencia de una pieza, pasa al plan de validación del prototipo físico.

El siguiente paso suele ser fabricar un prototipo, y la tecnología se elige según lo que quede por validar, como explica el artículo sobre las tecnologías de prototipado según tolerancia y plazo. Si lo necesitas, te acompañamos también en esa fase con el prototipo y sus ensayos.