Ensayo de corrosión en cobre para evaluar la compatibilidad de un producto líquido
¿Cuál fue el reto o problema a resolver?
La corrosión de materiales metálicos es uno de los factores más críticos en la fiabilidad y durabilidad de equipos, conducciones y sistemas industriales. En entornos donde los materiales entran en contacto continuo con productos líquidos de proceso, incluso pequeñas incompatibilidades químicas pueden derivar en degradaciones progresivas, fallos prematuros o problemas de seguridad difíciles de detectar a corto plazo. En este contexto se planteó la necesidad de evaluar el comportamiento de un producto líquido frente a componentes fabricados en cobre, un material ampliamente utilizado por su conductividad y propiedades mecánicas, pero sensible a determinados agentes corrosivos.
Ensayo de corrosión en cobre en condiciones reales de uso
El punto de partida del proyecto fue la necesidad de analizar si un producto líquido de proceso podía provocar corrosión en componentes de cobre presentes en instalaciones industriales, como equipos, sistemas de almacenamiento o conducciones. El objetivo no era únicamente identificar la presencia de un ataque químico, sino hacerlo de forma representativa, reproduciendo condiciones controladas de contacto, temperatura y tiempo de exposición similares a las que se dan en servicio.
Este tipo de ensayo de corrosión en cobre resulta especialmente relevante en fases de validación de productos, cambios de formulación o estudios preventivos, ya que permite anticipar problemas antes de que se traduzcan en averías, paradas de producción o costes elevados de mantenimiento. El cliente buscaba una respuesta clara y objetiva que le permitiera tomar decisiones técnicas fundamentadas sobre el uso seguro del producto en sus instalaciones.
Evaluación del potencial corrosivo para prevenir fallos prematuros
El objetivo principal del proyecto fue llevar a cabo una evaluación del potencial corrosivo del producto líquido, determinando si su interacción con el cobre podía generar un deterioro apreciable del material. Esta evaluación debía permitir clasificar el grado de corrosión de manera comprensible, apoyándose en criterios visuales normalizados y comparables, evitando interpretaciones subjetivas.
Desde el punto de vista del cliente, el valor del estudio residía en el “para qué”: disponer de una base técnica sólida para prevenir fallos prematuros por corrosión, garantizar la compatibilidad del producto con los materiales existentes y reducir riesgos operativos a medio y largo plazo. No se trataba de un análisis académico, sino de una herramienta práctica para la toma de decisiones industriales.
Ensayos de corrosión personalizados ante la ausencia de equipos estándar
El principal reto del proyecto surgió al comprobar que no se disponía de un equipo comercial estándar que permitiera realizar el ensayo de forma directa. Aunque existen métodos y guías normalizadas para la corrosión en tira de cobre, las características específicas del producto y las condiciones de ensayo requeridas hacían inviable el uso de soluciones convencionales.
Este escenario planteaba una doble complejidad. Por un lado, era necesario diseñar un sistema que garantizara una correcta inmersión y contacto del cobre con el líquido, manteniendo el control de las variables críticas del ensayo. Por otro, debía asegurarse que el procedimiento fuera repetible, trazable y alineado con criterios normativos, de modo que los resultados obtenidos fueran fiables y comparables.
En este contexto, el papel de INFINITIA fue clave, aportando su experiencia en ingeniería forense aplicada a ensayos y en el desarrollo de metodologías experimentales adaptadas a productos reales, incluso cuando no existen soluciones estándar disponibles.
¿Cómo se abordó o cuál fue la solución?
Una vez definido el reto y el objetivo del proyecto, la estrategia se centró en diseñar un enfoque de ensayo que combinara rigor técnico, flexibilidad experimental y claridad en los resultados, siempre manteniendo el foco en el valor final para el cliente.
Ensayo de corrosión adaptado a producto mediante ingeniería experimental
El abordaje del proyecto comenzó con una revisión exhaustiva de la información técnica y normativa aplicable a los ensayos de corrosión, así como del contexto de uso del producto evaluado. Este análisis previo permitió definir los criterios de evaluación, las condiciones de exposición y los parámetros clave que debían controlarse durante el ensayo.
A partir de esta base, se optó por un ensayo de corrosión adaptado a producto, en el que el método se ajusta a las características reales del líquido y del material metálico, en lugar de forzar el producto a un ensayo estándar poco representativo. Este enfoque es especialmente relevante en entornos industriales, donde los productos no siempre encajan en protocolos de laboratorio cerrados.
Ejecución del ensayo de corrosión personalizado por el equipo de INFINITIA
El equipo de INFINITIA llevó a cabo el diseño y preparación de un montaje experimental a medida, seleccionando materiales, recipientes y sistemas auxiliares que permitieran reproducir de forma controlada las condiciones del ensayo. Este trabajo de ingeniería experimental fue determinante para asegurar la validez del estudio.
Una vez preparado el montaje, se realizó el ensayo de corrosión en condiciones controladas, garantizando la estabilidad de las variables críticas y la correcta interacción entre el cobre y el producto líquido. El enfoque aplicado permitió obtener resultados consistentes, incluso en un escenario no estándar, demostrando la capacidad de INFINITIA para ejecutar ensayos de corrosión personalizados con criterios de calidad y rigor técnico.
Durante todo el proceso, el equipo actuó como actor clave en la planificación, ejecución y supervisión del ensayo, asegurando que cada fase respondiera a los objetivos definidos y a las necesidades reales del cliente.
Clasificación del grado de corrosión y valor aportado al cliente
Tras la finalización del ensayo, se procedió a la evaluación del estado superficial del cobre, mediante inspección visual y comparación con guías de referencia normalizadas. Esta fase permitió clasificar de forma clara el grado de corrosión observado, facilitando una interpretación objetiva de los resultados.
El principal beneficio del proyecto fue que el cliente obtuvo una respuesta técnica clara sobre la compatibilidad del producto con componentes de cobre, lo que le permitió tomar decisiones informadas sobre su uso, minimizar riesgos y reforzar la fiabilidad de sus instalaciones. Además, el estudio puso de manifiesto el valor de contar con un socio técnico capaz de adaptar métodos de ensayo a situaciones reales, donde la flexibilidad metodológica es tan importante como el propio resultado.
Este caso de éxito demuestra cómo, a través de la ingeniería forense y los ensayos de vida de materiales, INFINITIA aporta soluciones prácticas a problemas industriales complejos, incluso cuando no existen herramientas estándar para abordarlos.
