La metodología causa-raíz nos permite aprovechar los aprendizajes y los problemas del pasado para impulsar nuestros productos industriales y materiales hacia la innovación. En este artículo te explicamos qué es un análisis causa raíz, tipos, ejemplos, ventajas y cómo podemos utilizarla en beneficio de la ingeniería forense.
¿Qué es el análisis causa raíz?
El análisis de causa raíz de un problema se define como un método que describe una amplia gama de enfoques, herramientas y técnicas utilizadas para descubrir las causas de los problemas y evitar que sucedan en el futuro. En otras palabras, permite analizar la relación de causa y efecto en algo; con el objeto de disponer una mirada proactiva, aplicable, por ejemplo, en el fallo de un equipo en producción.
Aprender de la causa raíz nos proporciona la capacidad para adelantarnos y prevenir posibles fallos mejorando nuestra capacidad de innovación industrial. La metodología causa-raíz se puede aplicar en los diseños de nuevos productos, en fallos de equipos en producción y en el proceso de mejora de productos para, de este modo, corregir errores y aportar más valor.
Para llevar a cabo un análisis causa raíz con éxito, en teoría, el análisis de las causas profundas es simple; pero en la práctica requiere una hábil aptitud metodológica, fundamental en la ingeniería forense.
Tipos de causas raíz habituales
Ahora que ya sabes qué significa RCA (root cause analysis), veamos las principales causas posibles de una causa raíz:
- Causas humanas: La raíz del problema no es otra cosa que un error humano, fruto de desconocimiento sobre el tema.
- Causas organizativas: En este caso, la causa subyacente se halla en problemas referidos a sistemas o procesos de la empresa. Es decir, desde una mala toma de decisiones hasta el mal uso de los recursos materiales y humanos de la organización.
- Causas físicas: En otras palabras, el origen de un problema de este tipo se debe a fallos físicos del sistema. Es decir, problemas en los equipos de trabajo.
Metodología causa-raíz: cómo hacer un análisis RCA
¿Cómo llevar adelante este proceso de análisis? En primer lugar, vas a necesitar una metodología o herramienta de análisis causa raíz. Así, es necesario que sepas que existen diversos enfoques y métodos utilizados en el análisis de la causa raíz.
Algunos son herramientas de visualización, que ayudan a descubrir las causas fundamentales presentando la información en un nuevo formato. Otros enfoques comienzan por los factores causales para llegar a la verdadera causa del problema. No obstante, cada método ayuda a indagar bajo la superficie y nos muestra las operaciones bajo una nueva luz.
A continuación, te presentamos los principales métodos de análisis de causa raíz:
Análisis de barreras
Esta técnica de análisis causa raíz se utiliza para identificar la raíz del problema en el sector industrial. Teniendo en cuenta que los errores suceden cuando las barreras fallan, el análisis de barreras se utiliza para determinar qué barreras fallaron y por qué.
Árbol de causas
El análisis de árbol de causas parte del hecho principal (el fallo) y, con una visión retrospectiva de los hechos, comienza a remontarse a través de los hechos hacia las causas de los mismos.
Análisis de cambios
Este tipo de análisis se basa en analizar -valga la redundancia- todos los cambios que como consecuencia puedan originar el suceso o problema. Este método es sumamente efectivo cuando existen un número significativo de posibles causas.
5 porqués
Para realizar el análisis de los 5 porqués, hay que buscar la causa del problema a partir de cinco preguntas que comienzan con un “por qué”. Se trata de un método de análisis japonés donde cada porqué genera sucesivas cuestiones que comienzan por otro “por qué” hasta llegar a la causa raíz.
Diagrama de espina de pescado
En este método de análisis causa raíz, que también se conoce como el diagrama de Ishikawa, se utiliza un diagrama causa-efecto en forma de espina de pescado para tratar de identificar las posibles causas. Es un diagrama muy útil para abrir debates grupales en la búsqueda del problema.
El método de Kepner Tregoe
El método Kepner Tregoe es un método en el que el problema se desconecta de la decisión. Utiliza una teoría estructurada para obtener y evaluar la información y priorizar el riesgo.
Ventajas del análisis de causa raíz
¿Por qué utilizar el análisis causa raíz? Por aquí van algunas razones de peso:
- Reducir riesgos: Como ya sabemos, el análisis causa raíz permite ahondar en los fallos y descubrir su porqué. Por lo tanto, permite minimizar al máximo los riesgos. Y es que ya lo dice la máxima: “de los errores, se aprende”.
- Menos costes: Al reducir los riesgos, se optimizan los costes. El equipo se vuelve más eficiente, también en el terreno económico.
- Más productividad: Al prevenir los fallos, los empleados se encuentran más motivados y, por consiguiente, se mejoran los tiempos de actividad.
- Mejora continua: Por otro lado, el análisis causa raíz es un proceso iterativo. Por tanto, ayuda a mejorar el producto o servicio de manera constante.
- Más calidad: La prevención de los fallos y la mejora continua en los productos permite a la organización ser más eficiente y, por tanto, brindar un producto de mayor calidad. Esto a su vez ofrecerá una mayor fidelización del cliente.
Aplicación de la causa raíz en ingeniería forense
El análisis causa raíz tiene una aplicación directa en la industria, en los materiales y, por ende, en la ingeniería forense. Se puede aplicar en los diseños de nuevos productos, en el proceso de actualización incremental, así como a través de acciones correctivas para acelerar el proceso de revisión. De este modo, estos son los diferentes pasos del análisis causa raíz:
1. Paso del análisis causa raíz: Definir el problema
El primer paso del análisis causa raíz es definir claramente el problema en cuestión. Una vez esbozada la definición del problema, esta debe ser revisada por el equipo de ingeniería forense de los materiales que participen en el proceso del análisis causa raíz para establecer su exactitud y viabilidad.
2. Paso del análisis causa raíz: Recopilación de datos
A continuación, hay que reunir todas las evidencias e información posible en torno al problema para comprenderlo de manera integral.
3. Paso del análisis causa raíz: Localizar la causa raíz
Una vez recogidos todos los datos, tanto cuantitativos como cualitativos, hay que revisar cada una de las causas identificadas e intentar señalar la causa de fondo detrás del asunto.
4. Paso del análisis causa raíz: Resolución de problemas
En este paso, se trata de llegar a la resolución de la causa raíz identificada anteriormente.
La solución puede ser de dos tipos:
- Solución correctiva: Medida a corto plazo o provisional para solucionar el problema. Esta solución aborda la causa «directa» y «evidente» del problema
- Solución preventiva: Resolución reflexiva y con vistas a largo plazo que apunta a la causa raíz y evita que vuelva a ocurrir.
5. Paso del análisis causa raíz: Crear estrategias y planes para implementar la solución
Después de haber definido la solución, es necesario idear el plan de acción para incorporarla. Este paso del análisis causa raíz requiere establecer:
- Las actividades necesarias para implementar la solución.
- Los recursos necesarios para las actividades que se van a llevar a cabo.
- Un programa de actividades.
- Los usuarios responsables de las actividades.
- Cualquier otro aspecto adicional en torno a la aplicación de la solución y sus variables.
6. Paso del análisis causa raíz: Monitorear la solución y confirmar su funcionamiento
Este último paso es esencial en el proceso de aplicación de la causa raíz. Se trata de monitorear regularmente la solución después de su implementación, asegurar que se mantenga viable y de esta manera, no permita que la causa raíz vuelva a suceder.
Ejemplos de análisis de causa raíz
Y de la teoría a la práctica. Vamos a ver un par de ejemplos de análisis de causa raíz, a partir de dos metodologías distintas.
El primer ejemplo de análisis causa raíz es con el método de los 5 porqués. Una bisagra de una máquina productiva que se ha roto.
- ¿Por qué se ha roto? Porque la bisagra se ha sometido a más fuerza de la que puede soportar
- ¿Por qué la bisagra ha sufrido más fuerza de la que puede soportar? Porque la bisagra tenía un defecto de fábrica que disminuía sus propiedades mecánicas.
- ¿Por qué no tenía un defecto de fábrica? Porque durante la fabricación de la bisagra, no se llegó a la temperatura apropiada para solidificar de forma correcta al material provocando defectos físicos.
- ¿Por qué no se llegó a la temperatura apropiada? Porque el sistema de calefacción no funcionó bien y se estuvo menos tiempo del requerido.
- ¿Por qué no funciono bien el sistema de calefacción? Porque no se hizo el mantenimiento a tiempo y las sondas de temperatura estaban defectuosas.
Otro ejemplo de análisis causa raíz lo vemos a través de la técnica árbol de causas. En este caso, el ejemplo consiste en una cafetera que quema a los usuarios.
Quemadura del usuario –> Coger el mango de la cafetera –> Temperatura elevada –> Reacción al calor –> Material de fabricación
A modo de conclusión, hay que añadir que la ingeniería forense ostenta una importancia máxima en el sector industrial a la hora de prevenir y solucionar problemas que de otra forma pueden resultar desastrosos.
Si estás pensando en buscar un equipo de ingeniería forense, no dudes en consultarnos. Infinitia es la policía científica de los materiales.